高溫粘結(jié)劑

高溫粘結(jié)劑基本信息

ZT-II高溫粘結(jié)劑

我公司根據(jù)國內(nèi)外粘結(jié)技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，開發(fā)了新一代高溫專用粘結(jié)劑，經(jīng)過二十多年的推廣，已在冶金、化工、建材、電力、機(jī)械等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高溫粘結(jié)劑性質(zhì)：無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含鈉離子。

高溫粘結(jié)劑特點(diǎn)：本產(chǎn)品屬無機(jī)粘結(jié)劑，化學(xué)結(jié)合力強(qiáng)，有良好的紅外線吸收能力和介電能力，耐高溫（可經(jīng)受1800℃高溫），溫度越高，性能越突出。

高溫粘結(jié)劑用途：適用于300℃以上高溫下粘結(jié)。用于陶瓷等的粘接、粘貼硅酸鋁耐火纖維、耐溫阻燃防磨涂料、材料成型、耐火材料等。尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補(bǔ)。

主要用途
一、高溫粘結(jié)劑用于窯爐的砌筑和修補(bǔ)

在高溫爐窯砌筑或修補(bǔ)上，ZT-II型高溫粘結(jié)劑與耐火材料調(diào)成的膠泥所砌筑的爐窯具有抗震、抗剝落、砌縫收縮小、耐驟冷驟熱、耐高溫氣流沖刷、磚與磚結(jié)合牢固、不掉磚、不跑火等特點(diǎn)。用于砌筑爐窯或修補(bǔ)爐窯，可延長(zhǎng)窯爐壽命1～3倍，減少工廠修爐費(fèi)用和停工損失。

技術(shù)性能：用本粘結(jié)劑調(diào)制的膠泥，經(jīng)測(cè)試，其強(qiáng)度數(shù)據(jù)如下：

1、膠泥抗拉強(qiáng)度(kg/cm2) :1100℃燒后50; 1500℃燒后70

2、膠泥抗壓強(qiáng)度(kg/cm2) :1100℃燒后261;1500℃燒后505

3、耐火磚粘接強(qiáng)度(kg/cm2) :常溫11以上,1100℃燒后37; 1500℃燒后54

二、高溫粘結(jié)劑用作混凝土搗打料澆注料，制作不定型耐火材料,其強(qiáng)度數(shù)據(jù)如下：

1、燒后抗壓強(qiáng)度(kg/cm2)：110℃為285 ;800℃為407;1400℃為857

2、燒后抗折強(qiáng)度(kg/cm2)：110℃為98;800℃為80;1400℃為200

用ZT-II型高溫粘結(jié)劑為膠結(jié)材料與高鋁料搗制混凝土，常溫時(shí)塑性好便于施工，高溫時(shí)強(qiáng)度和粘結(jié)性能提高幅度大，澆注整體性好，并且高溫粘結(jié)劑用量少，從成本方面考慮也比較經(jīng)濟(jì)。

三、高溫粘結(jié)劑粘貼硅酸鋁耐火纖維：

在機(jī)械、電器等行業(yè)，使用著大量的電阻爐、熱處理爐，為了減少熱損，多用硅酸鋁耐火纖維保溫。很多工廠采用鎳鉻絲固定，不僅造價(jià)高，改爐麻煩，而且改爐質(zhì)量也不好。如果用高溫粘結(jié)劑粘貼能很好地解決這個(gè)問題。

用ZT-II型高溫粘結(jié)劑與一定比例的高鋁粉或耐火泥等耐火料相調(diào)配，粘貼硅酸鋁纖維，通過固化、燒結(jié)，粘貼效果好，表面平整。適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，可在1000℃以上高溫連續(xù)使用。同時(shí)還具有以下幾個(gè)特點(diǎn)∶①價(jià)格便宜，約為鎳鉻絲固定硅酸鋁耐火纖維造價(jià)的1/8。②施工簡(jiǎn)便，粘貼牢固，不會(huì)發(fā)生剝落，且爐襯耐用。③氣密性好，保溫性好，節(jié)電顯著。④由于不含鈉離子，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時(shí)，可防止產(chǎn)生莫來石粉狀結(jié)晶，且施工養(yǎng)護(hù)方便，可節(jié)能30%～50%。

四、高溫粘結(jié)劑用作耐溫阻燃防磨涂料，減少熱損失。ZT-II高溫粘結(jié)劑有良好的紅外線吸收能力，與高鋁粉、炭化硅、耐火粘土等材料配成涂料涂抹在爐壁等需防護(hù)的材料上，形成耐火防磨涂層，能很好地保護(hù)爐壁等基材，改善其輻射，減少熱損失。

五、高溫粘結(jié)劑用于材料的成型。在某些特定場(chǎng)合，將ZT-II型高溫粘結(jié)劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土、炭化硅、鋯英石、石棉等材料混合粘結(jié)壓制成所需要的形狀。

六、其他需要高溫條件下的粘結(jié)。比如用于鑄造消失模的粘結(jié)，潰散性好；某些高溫條件下的密封等。

高溫粘結(jié)劑使用說明
一、高溫粘結(jié)劑用于砌筑爐窯和粉涂爐內(nèi)墻
將粘土熟料（或高鋁集料）61份，粘土生料粉9份，混合均勻，加30份ZT-II型高溫粘結(jié)劑并混合均勻，然后自然堆放（困料）24小時(shí)，即可以使用。

注意事項(xiàng)：①泥漿調(diào)制不能另外加水。②困料時(shí)不能雨淋和暴曬。 ③常溫養(yǎng)護(hù)，烘爐不能用水和蒸汽。④烘爐：無特殊要求，可參照各廠原來烘爐工藝。
二、高溫粘結(jié)劑用于粘貼硅酸鋁耐火纖維
將耐火泥61份，本粘結(jié)劑39份，混合均勻，然后自然堆放（困料）24小時(shí)即可以使用，用此膠泥可使硅酸鋁耐火纖維粘貼在磚墻或鋼鐵制品表面上。
三、用作混凝土搗打料、澆注料，制作不定型耐火材料等
配方：高鋁熟骨料( 5～10mm) 30份 高鋁熟骨料 (2～5mm)25份高鋁集料(120目≥80%)30份 ZT-II型高溫粘結(jié)劑15份

將上述料混合均勻，自然堆放（困料）24小時(shí)即可以使用，使用前半小時(shí)，根據(jù)需要可外加促凝劑（525＃礬土水泥）2～3份。如系修補(bǔ)爐窯，待修處一定要將灰渣松動(dòng)部分清除干凈，方可施工。

四、高溫粘結(jié)劑用作耐溫阻燃防磨涂料，將ZT-II型高溫粘結(jié)劑和氧化鋁、炭化硅、鋯石、耐火泥等材料混合后，用涂抹、噴涂、浸漬等工藝施于物體表面，烘干即成。

五、用于材料的成型。將10%～30%ZT-II型高溫粘結(jié)劑（重量比）加入需要成型的材料，混合均勻，反應(yīng)完成后經(jīng)機(jī)壓成型干燥或高溫處理即可。
四、參考用量
①用作砌泥：每平方米1.5Kg本粘結(jié)劑。②用作粘貼硅酸鋁耐火纖維：每平方米0.5Kg左右本粘結(jié)劑。③用作粉涂爐內(nèi)墻：每平方米0.3～0.6Kg左右本粘結(jié)劑。④ 搗打料：每立方米500Kg左右本粘結(jié)劑。⑤材料成型：5%～20%（重量比）。
常見問題

一、稀釋問題。沒有特殊情況，ZT-II高溫粘結(jié)劑在使用過程中一般不需要另外加水稀釋。尤其用作澆注料，如果加水，可能延緩凝結(jié)過程和降低強(qiáng)度。

二、困料熟化問題。ZT-II高溫粘結(jié)劑為無機(jī)反應(yīng)型粘結(jié)劑，與所粘結(jié)材料混合后，產(chǎn)生氣泡，體積開始膨脹，所以需要困料，以排凈其中的氣泡和水分等，防止干燥后產(chǎn)生空心、局部粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。

三、吸濕問題：第一個(gè)可能是所粘結(jié)的材料有吸潮的性質(zhì)；第二個(gè)可能就是烘干溫度不夠。如果產(chǎn)品對(duì)吸潮有要求，烘干溫度適當(dāng)提高，最好在250℃以上。

四、固化烘干工藝：常溫下固化3～5小時(shí)有一定強(qiáng)度，要達(dá)到足夠的強(qiáng)度必須烘烤。烘烤溫度較高對(duì)性能提高比較明顯。烘烤時(shí)要注意：200℃以下低溫時(shí)維持3～5個(gè)小時(shí)，尤其要防止局部高溫過熱，以免產(chǎn)生開裂等問題。

五、絕緣問題：ZT-II型高溫粘結(jié)劑本身有良好的介電性能，關(guān)鍵是填料的選擇。

目前，本粘結(jié)劑已成功地應(yīng)用于云母、石棉等的成型；陶瓷的粘接；鑄造行業(yè)的型砂粘結(jié)；耐高溫涂層；水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、烘干爐、燃燒室；機(jī)械行業(yè)的加熱爐、熔煉爐；冶金和化工行業(yè)的電爐、焙燒爐、高爐；陶瓷行業(yè)的隧道窯；火電行業(yè)的鍋爐等各型爐窯。