高爐用鐵溝搗打料和鐵溝澆注料

高爐用鐵溝搗打料和鐵溝澆注料基本信息

高爐爐前操作中除運用堵口炮泥外，還運用鐵溝料、砂口料和泥套料等。

現在鐵溝運用的有搗打料和澆注料兩種。因為澆注料的利益突出(壽數長、耗量少、通鐵量大于10萬t以上)，運用規模正逐漸擴展，在大中型高爐上有代替搗打料的趨勢。

鐵鉤搗打料：
由粒狀和粉狀料組成的散料體，歸于自燒結定型耐火材料，經強力搗打方法施丁，然后燒烤40 min左右。現廣泛運用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45% ~55%) 與SiC高的(10%〜20%)分配，而Al2O3高的(70%〜75%)與SiC低的 (3%左右) 分配。中小高爐的搗打猜中有的還不配加SiC料。

搗打料具有突出的可用性和施工便當等特征，可用風動搗固機或電動打夯機夯打，因其間配有碳素材料，所以燒烤時應避免與火焰直接接觸。

鐵鉤澆注料：
澆注料是用純鋁酸鈣水泥為結合劑，與耐火骨料和粉料制作的Al2O3-SiC-C質的鐵溝料，經加水攪拌振動澆注成形，保護烘烤后運用。澆注料的關鍵是要運用粒度小于5pm的超微粉。各廠運用的澆注料的組成不完全相同，例如首鋼在20世紀90時代初開始運用的是焦粉40%〜50%，黏土15%，剛玉25%，SiC20%〜25%。國外超低水泥澆注猜中80%Al2O3的水泥僅占2%，而加人硅微粉4%、金屬添加劑2%、分散劑和穩定劑0.2%。

砂口用泥料應力求與主溝料相同，乃至用比主溝料更優異的原料，運用搗打料或澆注料要根據現場狀況而定。大型高爐上100%運用澆注料與主溝料一起筑襯。

泥套在生產中工作條件惡劣，它應具有突出的體積穩定性(在 400〜1300℃改動規模內體積改動較小)、抗氧化才干、抗淹鐵沖刷和腐蝕才干。泥套用料也分為搗打和澆注兩類。一般中小高爐只要一個鐵口，都采用搗打料，配方分為礬土和剛玉兩種。礬土類：粗礬土20%，細礬土13%，黏土粉36% ，瀝青14% ，焦粉17% ，外加水10%- 12%;剛玉類：棕剛玉粗23%、細15%，SiC15%，黏土粉32% ，浙青10% ，藍晶石5% ，外加水10%〜12%。許多中小高爐直接用炮泥做泥套，這不利于鐵口保護。澆注料泥套壽數比搗打料泥套壽數長3倍，佢制備工藝要求嚴峻，時間較長，所以它適用干多鐵口的大高爐。泥套澆注料的配方基本上與主溝澆注料相同。

材料名稱		單位	大型高爐澆注料				中小型高爐澆注料			封口泥套料	予制件
			主溝	主溝渣線	支溝	渣溝	主溝	渣溝	免烘烤
牌號			TG-1	TG-2	TG-3	TG-4	SG-1	SG-2	MHK-1	FKN-1
AL₂O₃		%	≥75	≥60	≥70	≥60	≥60	≥60	≥65	≥72	≥60
SiC+C		%	≥13	≥25	≥12	15~25	≥10	12~20	≥12	15~20	≥10
體積密度		g/cm³	≥2.85	≥2.6	≥2.7	2.6	≥2.4	≥2.2	≥2.5	≥2.75	2.6
耐壓	110℃·24h	Mpa	≥25	≥20	≥20	≥20	≥10	≥8	≥20	≥5	≥20
	1450℃·3h	Mpa	≥30	≥25	≥30	≥25	≥20	≥12	≥35	≥8	≥30
抗折	110℃·24h	Mpa	≥4.5	≥5	≥5	≥4	≥4	≥2	≥5(150℃)	≥20	≥4
	1450℃·3h	Mpa	≥7	≥8	≥8	≥6	≥6	≥3	≥9	≥40	≥7